कोको पेस्ट उत्पादन लाइन को कोको निब्स को कोको मास और कोको लिकर में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें भूनने, छीलने और पीसने की मशीनें शामिल हैं। यह संयंत्र छोटे पैमाने पर कोको पेस्ट प्रसंस्करण उपकरण और पूरी तरह से स्वचालित कोको पेस्ट उत्पादन लाइन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। उत्पादन क्षमता को 50 से 2000 किग्रा/घंटा के बीच अनुकूलित किया जा सकता है।
इस संयंत्र द्वारा उत्पादित कोको लिकर को पेय, कोको बटर, चॉकलेट और मीठे स्नैक्स में बनाया जा सकता है। यह कोको पेस्ट प्रसंस्करण संयंत्र अत्यधिक स्वचालित और संचालित करने में आसान है।
कोको पेस्ट उत्पादन लाइन का वीडियो देखें
कोकोआ पेस्ट प्रोसेसिंग लाइन का परिचय
एक कोको लिकर प्रसंस्करण संयंत्र में एक कोको बीन्स भूनने की मशीन, एक कोको बीन्स छिलने की मशीन, और एक कोको निब ग्राइंडिंग मशीन शामिल होती है। संयंत्र में सभी मशीनें एकल रूप से या कोको बीन्स उत्पादन लाइन के साथ मिलकर एक बड़े संयंत्र के रूप में उपयोग की जा सकती हैं। हम ग्राहकों की मांगों के अनुसार अनुकूलित सेवाएं भी प्रदान करते हैं।
कोको पेस्ट आवेदन
कोको लिकर का उपयोग चॉकलेट, आइसक्रीम, कैंडी, पेस्ट्री और अन्य खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
इसमें पोषक तत्वों की एक विविधता होती है, जो मानव स्वास्थ्य के लिए बड़े लाभ प्रदान करती है।
कोको विटामिन ए से भरपूर होता है, जो दृष्टि कार्य को बनाए रख सकता है, हड्डियों की सामान्य वृद्धि और विकास को बनाए रख सकता है, और वृद्धि को बढ़ावा दे सकता है।
कोको पेस्ट बनाने की पूरी प्रक्रिया
इस कोको पेस्ट उत्पादन लाइन के कच्चे माल किण्वन के बाद कोको बीन्स हैं। पीसने की प्रक्रिया के बाद, कोको निब्स तरल कोको मास में बदल जाएंगे, जो ठंडा होने के बाद कोको लिकर में बदल जाएगा।
और ग्राहक एक प्रेस मशीन और एक पाउडर ग्राइंडर मशीन भी जोड़ सकते हैं ताकि कोको लिकर को कोको बटर और कोको पाउडर में बदला जा सके। यह कोको पाउडर उत्पादन लाइन की प्रक्रिया में दिखाया गया है।
नोट: हम इन कोकोआ प्रसंस्करण मशीनों को प्रसंस्करण के चरणों के अनुसार मिलाते हैं। यदि आपकी प्रसंस्करण विधि अलग है, तो हम आपकी प्रसंस्करण तकनीक के अनुसार आपको एक उपयुक्त मशीन से मिलाने में मदद कर सकते हैं।
Z-प्रकार लिफ्ट
कर्मचारी बस कच्चे कोको बीन्स को होपर में डालते हैं। होपर के नीचे एक कंपन निर्वहन उपकरण बीन्स को Z-कॉन्वेयर के होपर में समान रूप से और लगातार खिलाता है, जहाँ उन्हें फिर से चिकनी और धीरे-धीरे भुने जाने के लिए उठाया जाता है।
यह प्रक्रिया पूरी तरह से मैनुअल हैंडलिंग को बदल देती है, श्रम की बचत करते हुए निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करती है।
Cocoa bean roasting machine
कन्वेयर टनल ओवन में एक बेकिंग अनुभाग और एक ठंडा अनुभाग होता है।
भूनना: ओवन के भीतर गर्मी का संचलन हीटिंग ट्यूब और हीटिंग यूनिट के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। बड़े चेन प्लेट ओवन चेन प्लेटों को कन्वेयर बेल्ट के रूप में उपयोग करते हैं।
शीतलन: शीतलन इकाई को सक्रिय करें। पंखे प्राकृतिक वायु प्रवाह उत्पन्न करते हैं।
यह ध्यान देने योग्य है कि इस कोको बीन्स भूनने की मशीन में एक स्वतंत्र अग्नि दमन प्रणाली है जो स्थितियों की निगरानी कर सकती है और समय पर अलर्ट प्रदान कर सकती है। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट में एक सिमेन्स पीएलसी नियंत्रण प्रणाली है।
Cocoa bean peeling machine
रोलिंग मिल डिहस्किंग: भुने हुए कोको बीन्स डिहस्किंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, जिसमें दो विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उल्टे रोलर्स होते हैं। ये रोलर्स बीन्स को धीरे-धीरे दबाते हैं, बाहरी खोल को तोड़ते हैं जबकि अंदर के कोको निब्स को बरकरार रखते हैं।
कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन: टूटे हुए निब्स और खोल नीचे तीन-स्तरीय कंपन स्क्रीन पर गिरते हैं। कंपन सामग्री को समान रूप से फैलाता है और प्रारंभिक आकार का प्रदर्शन करता है।
वायु पृथक्करण: साथ ही, तीन रणनीतिक रूप से रखे गए निकास पंखे सक्रिय होते हैं। एक शक्तिशाली वायु प्रवाह आसानी से हल्के खोल को अलग-अलग नलियों के माध्यम से ले जाता है, शुद्ध कोको निब्स को पीछे छोड़ देता है।
बंद लूप वसूली प्रणाली: एक समर्पित वायु नली उन बीन्स की पहचान और पकड़ती है जो पूरी तरह से डिहस्केल नहीं हुई हैं, स्वचालित रूप से उन्हें द्वितीयक डिहस्केलिंग के लिए फीड इनलेट पर वापस भेजती है। यह न्यूनतम कच्चे माल के अपशिष्ट के साथ अत्यधिक उच्च डिहस्केलिंग दर सुनिश्चित करता है।
मुख्य लाभ:
सटीक वायु प्रवाह नियंत्रण: तीन में से प्रत्येक निकास पंखे में स्वतंत्र रूप से समायोज्य वायु प्रवाह सेटिंग्स होती हैं।
स्वचालित पुनर्चक्रण छीलने: बुद्धिमान पुनर्चक्रण प्रणाली स्वचालित रूप से अधूरे ढंग से हुलled बीन्स को पुनः प्रसंस्करण के लिए वापस भेजती है, 99% से अधिक की हुलिंग दर प्राप्त करती है।
Cocoa paste grinding machine
कोलाइड मिल उच्च गति सापेक्ष गति का उपयोग करता है जो स्टेटर और रोटर के बीच कोको निब्स को तीव्र कतरन, घर्षण और पीसने के अधीन करता है। यह प्रक्रिया कोशिका की दीवारों को तोड़ती है, कोको पेस्ट को मुक्त करती है और अंततः एक अत्यधिक बारीक, चिकनी तरल पेस्ट बनाती है। पीसने की बारीकी 200 मैश तक पहुँच सकती है।
कोको पेस्ट के लिए भंडारण जार
पीसी की गई कोको पेस्ट फिर एक निरंतर परिष्करण और प्रसंस्करण चरण में प्रवेश करती है, एक श्रृंखला के माध्यम से विशेष टैंकों से गुजरती है ताकि गुणवत्ता को अनुकूलित किया जा सके और इसे अगले उत्पादन के लिए तैयार किया जा सके।
यह अनुभाग तीन प्रकार के टैंकों से बना है: मिश्रण टैंक, वैक्यूम टैंक, और भंडारण टैंक।
पहले, कोको पेस्ट मिश्रण टैंक में बफरिंग और समरूपता के लिए प्रवेश करती है, स्थिर और समान पेस्ट स्थिरता सुनिश्चित करती है। इस चरण में नुस्खा आवश्यकताओं के अनुसार सहायक सामग्री जैसे लेसिथिन को जोड़ना भी शामिल है।
अगला, पेस्ट को वैक्यूम टैंक में डिगैसिंग के लिए स्थानांतरित किया जाता है। वैक्यूम निष्कर्षण के माध्यम से सूक्ष्म वायु बुलबुले को हटाना प्रभावी रूप से ऑक्सीडेशन को रोकता है और शेल्फ जीवन बढ़ाता है।
अंत में, प्रसंस्कृत कोको पेस्ट को एक भंडारण टैंक में भेजा जाता है जिसमें इंसुलेशन और हलचल कार्य होते हैं।
यदि आप हमारी कोको पेस्ट उत्पादन लाइन में रुचि रखते हैं, तो अधिक विस्तृत जानकारी के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!
Cocoa paste production line के सुविधाएँ
- कोको पेस्ट उत्पादन लाइन बड़े, मध्यम और छोटे प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए उपयुक्त है।
- सभी निर्माण मशीनें खाद्य-ग्रेड मशीन सामग्री को अपनाती हैं, जो सुरक्षित, कुशल और स्वच्छ हैं।
- इन प्रसंस्करण मशीनों द्वारा उत्पादित कोको लिकर की गुणवत्ता और स्वाद अच्छा होता है, जो कच्चे माल के उपयोग को अधिकतम कर सकता है और अपशिष्ट को कम कर सकता है।
- सभी कोको लिकर बनाने वाली मशीनों के कई मॉडल हैं, इसलिए हम आपको कोको उत्पादन लाइनों के लिए विभिन्न विशिष्टताएँ प्रदान कर सकते हैं।
हमारे कोको लिकर प्रसंस्करण संयंत्र को क्यों चुनें?
सुरक्षा पहले: हमारी चेन-प्लेट भूनने की मशीनों में एक स्वतंत्र बुद्धिमान अग्नि दमन प्रणाली है। असामान्य उच्च तापमान का पता लगाते ही, प्रणाली तुरंत सक्रिय होती है।
शून्य अपशिष्ट: कोको बीन्स हुलिंग मशीन में एक बंद लूप पुनर्चक्रण प्रणाली होती है जो स्वचालित रूप से अधूरे ढंग से हुलled बीन्स की पहचान और पुनर्चक्रण करती है, द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए, 99% तक की हुलिंग दर प्राप्त करती है।
लचीला अनुकूलन: हम पूरी तरह से अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। उत्पादन क्षमता के अलावा, आप उत्पादन लाइन के भीतर किसी भी मशीन की कॉन्फ़िगरेशन को स्वतंत्र रूप से चुन सकते हैं या समायोजित कर सकते हैं।
संपूर्ण एकीकरण: सामने का हिस्सा अपस्ट्रीम कोको बीन्स सफाई और ग्रेडिंग उत्पादन लाइनों के साथ इंटरफेस कर सकता है। पीछे का हिस्सा कोको पाउडर उत्पादन लाइनों को शामिल करने के लिए विस्तारित किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आपकी उत्पादन लाइनों में कौन सी उत्पादन क्षमताएँ हैं?
हम लचीले अनुकूलन विकल्पों के साथ समाधान की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, जो 50kg/h से 2000kg/h और उससे आगे की क्षमताओं को कवर करता है।
आपकी उत्पादन लाइनों में कौन सी उत्पादन क्षमताएँ हैं?
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क्या आप फैक्टरी लेआउट डिज़ाइन सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हाँ। हमारे इंजीनियर आपके कार्यशाला के चित्रों के आधार पर आपको मुफ्त में एक अनुकूलित उपकरण लेआउट योजना डिजाइन करेंगे।
हमारी विशेषज्ञों की टीम आपकी तकनीकी परामर्श और अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए तैयार है।
हमसे तुरंत संपर्क करें और अपनी बुनियादी आवश्यकताओं को साझा करें ताकि हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार सबसे सटीक सेवा प्रदान कर सकें।
- इच्छित उत्पादन क्षमता (किग्रा/घंटा)
- आपकी सुविधा पर औद्योगिक वोल्टेज (जैसे, 415V, 50Hz, 3-फेज)
- अन्य विशेष आवश्यकताएँ
हम आपकी पूछताछ की प्रतीक्षा कर रहे हैं।