स्वचालित कोको पेस्ट उत्पादन लाइन | कोको लिकर बनाने की मशीन

कोको पेस्ट उत्पादन लाइन को कोको निब्स को कोको मास और कोको लिकर में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें भूनने, छीलने और पीसने की मशीनें शामिल हैं। यह संयंत्र छोटे पैमाने पर कोको पेस्ट प्रसंस्करण उपकरण और पूरी तरह से स्वचालित कोको पेस्ट उत्पादन लाइन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। उत्पादन क्षमता को 50 से 2000 किग्रा/घंटा के बीच अनुकूलित किया जा सकता है।

इस संयंत्र द्वारा उत्पादित कोको लिकर को पेय, कोको बटर, चॉकलेट और मीठे स्नैक्स में बनाया जा सकता है। यह कोको पेस्ट प्रसंस्करण संयंत्र अत्यधिक स्वचालित और संचालित करने में आसान है।

कोको पेस्ट उत्पादन लाइन का वीडियो देखें

कोको पेस्ट प्रसंस्करण लाइन का परिचय

एक कोको लिकर प्रसंस्करण संयंत्र में एक कोको बीन्स भूनने की मशीन, एक कोको बीन्स छिलने की मशीन, और एक कोको निब ग्राइंडिंग मशीन शामिल होती है। संयंत्र में सभी मशीनें एकल रूप से या कोको बीन्स उत्पादन लाइन के साथ मिलकर एक बड़े संयंत्र के रूप में उपयोग की जा सकती हैं। हम ग्राहकों की मांगों के अनुसार अनुकूलित सेवाएं भी प्रदान करते हैं।

कोको पेस्ट आवेदन

कोको लिकर का उपयोग चॉकलेट, आइसक्रीम, कैंडी, पेस्ट्री और अन्य खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

इसमें पोषक तत्वों की एक विविधता होती है, जो मानव स्वास्थ्य के लिए बड़े लाभ प्रदान करती है।

कोको विटामिन ए से भरपूर होता है, जो दृष्टि कार्य को बनाए रख सकता है, हड्डियों की सामान्य वृद्धि और विकास को बनाए रख सकता है, और वृद्धि को बढ़ावा दे सकता है।

कोको पेस्ट बनाने की पूरी प्रक्रिया

इस कोको पेस्ट उत्पादन लाइन के कच्चे माल किण्वन के बाद कोको बीन्स हैं। पीसने की प्रक्रिया के बाद, कोको निब्स तरल कोको मास में बदल जाएंगे, जो ठंडा होने के बाद कोको लिकर में बदल जाएगा।

And customers could also add a pressing machine and a powder grinder machine to make cocoa liquor into cocoa butter and cocoa powder. This is shown in the process of the कोको पाउडर उत्पादन लाइन.

नोट: हम इन कोकोआ प्रसंस्करण मशीनों को प्रसंस्करण के चरणों के अनुसार मिलाते हैं। यदि आपकी प्रसंस्करण विधि अलग है, तो हम आपकी प्रसंस्करण तकनीक के अनुसार आपको एक उपयुक्त मशीन से मिलाने में मदद कर सकते हैं।

Z-प्रकार लिफ्ट

कर्मचारी बस कच्चे कोको बीन्स को होपर में डालते हैं। होपर के नीचे एक कंपन निर्वहन उपकरण बीन्स को Z-कॉन्वेयर के होपर में समान रूप से और लगातार खिलाता है, जहाँ उन्हें फिर से चिकनी और धीरे-धीरे भुने जाने के लिए उठाया जाता है।

यह प्रक्रिया पूरी तरह से मैनुअल हैंडलिंग को बदल देती है, श्रम की बचत करते हुए निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करती है।

कोको बीन्स भूनने की मशीन

कन्वेयर टनल ओवन में एक बेकिंग अनुभाग और एक ठंडा अनुभाग होता है।

Roasting: heat circulation within the oven is achieved through heating tubes and heating units. Large chain plate ovens utilize chain plates as the conveyor belt.

ठंडा करना: activate the cooling unit. Fans generate natural airflow.

It is worth noting that this cocoa bean roaster is equipped with an independent fire suppression system that can monitor conditions and provide timely alerts. Furthermore, the electrical control cabinet utilizes a Siemens PLC control system.

कोको बीन्स छिलने की मशीन

Rolling mill dehusking: roasted cocoa beans enter the dehusking zone, which consists of two specially designed counter-rotating rollers. These rollers gently squeeze the beans, cracking the outer shells while keeping the inner cocoa nibs intact.

Vibrating grading screen: the broken nibs and shells fall onto a three-stage vibrating screen below. Vibration evenly disperses the material and performs preliminary sizing.

Air separation: simultaneously, three strategically placed exhaust fans activate. A powerful airflow effortlessly carries away the lightweight shells through separate ducts, leaving behind pure cocoa nibs.

Closed-loop recovery system: a dedicated air duct identifies and captures beans that were not fully de-shelled, automatically returning them to the feed inlet for secondary de-shelling. This ensures an extremely high de-shelling rate with minimal raw material waste.

Core advantages:

Precise airflow control: each of the three exhaust fans features independently adjustable airflow settings.

Automatic recirculation peeling: the intelligent recycling system automatically returns incompletely hulled beans for reprocessing, achieving a hulling rate exceeding 99%.

कोको पेस्ट पीसने की मशीन

कोलाइड मिल उच्च गति सापेक्ष गति का उपयोग करता है जो स्टेटर और रोटर के बीच कोको निब्स को तीव्र कतरन, घर्षण और पीसने के अधीन करता है। यह प्रक्रिया कोशिका की दीवारों को तोड़ती है, कोको पेस्ट को मुक्त करती है और अंततः एक अत्यधिक बारीक, चिकनी तरल पेस्ट बनाती है। पीसने की बारीकी 200 मैश तक पहुँच सकती है।

कोको पेस्ट के लिए भंडारण जार

पीसी की गई कोको पेस्ट फिर एक निरंतर परिष्करण और प्रसंस्करण चरण में प्रवेश करती है, एक श्रृंखला के माध्यम से विशेष टैंकों से गुजरती है ताकि गुणवत्ता को अनुकूलित किया जा सके और इसे अगले उत्पादन के लिए तैयार किया जा सके।

यह अनुभाग तीन प्रकार के टैंकों से बना है: मिश्रण टैंक, वैक्यूम टैंक, और भंडारण टैंक।

पहले, कोको पेस्ट मिश्रण टैंक में बफरिंग और समरूपता के लिए प्रवेश करती है, स्थिर और समान पेस्ट स्थिरता सुनिश्चित करती है। इस चरण में नुस्खा आवश्यकताओं के अनुसार सहायक सामग्री जैसे लेसिथिन को जोड़ना भी शामिल है।

अगला, पेस्ट को वैक्यूम टैंक में डिगैसिंग के लिए स्थानांतरित किया जाता है। वैक्यूम निष्कर्षण के माध्यम से सूक्ष्म वायु बुलबुले को हटाना प्रभावी रूप से ऑक्सीडेशन को रोकता है और शेल्फ जीवन बढ़ाता है।

अंत में, प्रसंस्कृत कोको पेस्ट को एक भंडारण टैंक में भेजा जाता है जिसमें इंसुलेशन और हलचल कार्य होते हैं।

If you’re interested in our कोको पेस्ट उत्पादन लाइन, contact us today for more detailed information!

कोको पेस्ट उत्पादन लाइन की विशेषताएँ

• कोको पेस्ट उत्पादन लाइन बड़े, मध्यम और छोटे प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए उपयुक्त है।
• सभी निर्माण मशीनें खाद्य-ग्रेड मशीन सामग्री को अपनाती हैं, जो सुरक्षित, कुशल और स्वच्छ हैं।
• इन प्रसंस्करण मशीनों द्वारा उत्पादित कोको लिकर की गुणवत्ता और स्वाद अच्छा होता है, जो कच्चे माल के उपयोग को अधिकतम कर सकता है और अपशिष्ट को कम कर सकता है।
• सभी कोको लिकर बनाने वाली मशीनों के कई मॉडल हैं, इसलिए हम आपको कोको उत्पादन लाइनों के लिए विभिन्न विशिष्टताएँ प्रदान कर सकते हैं।

हमारे कोको लिकर प्रसंस्करण संयंत्र को क्यों चुनें?

Safety first: our chain-plate roasters are equipped with an independent intelligent fire suppression system. Upon detecting abnormal high temperatures, the system activates immediately.

Zero waste: the cocoa bean hulling machine features a closed-loop recycling system that automatically identifies and recycles incompletely hulled beans for secondary processing, achieving a hulling rate of up to 99%.

Flexible customization: we offer fully customized solutions. Beyond production capacity, you can freely select or adjust the configuration of any machine within the production line.

Seamless integration: the front end can interface with the upstream cocoa bean cleaning and grading production lines. The back end can be expanded to incorporate cocoa powder production lines.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अपने प्रीमियम कोको स्प्रेड व्यवसाय की शुरुआत करें

हमारी विशेषज्ञों की टीम आपकी तकनीकी परामर्श और अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए तैयार है।

हमसे तुरंत संपर्क करें और अपनी बुनियादी आवश्यकताओं को साझा करें ताकि हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार सबसे सटीक सेवा प्रदान कर सकें।

• इच्छित उत्पादन क्षमता (किग्रा/घंटा)
• आपकी सुविधा पर औद्योगिक वोल्टेज (जैसे, 415V, 50Hz, 3-फेज)
• अन्य विशेष आवश्यकताएँ

हम आपकी पूछताछ की प्रतीक्षा कर रहे हैं।