خط إنتاج معجون الكاكاو الأوتوماتيكي | ماكينة صنع مشروب الكاكاو

يمكن لخط إنتاج معجون الكاكاو أن يحوّل النواة إلى كتلة الكاكاو والمعجون. ويتضمن التحميص، التقشير، وال طحن. يمكن تخصيص هذا المصنع لأجهزة معالجة معجون الكاكاو الصغيرة وخط إنتاج معجون الكاكاو تلقائياً. قابلية الإنتاج تتراوح بين 50 و2000 كجم/س.

يمكن تحويل المشروب المصنوع من زيت كاكاو هذا من قبل هذا المصنع إلى مشروبات وزبدة الكاكاو وشوكولاتة ووجبات خفيفة حلوة. هذا المصنع لمعالجة معجون الكاكاو عالي الأتمتة وسهل التشغيل.

شاهد فيديو خط إنتاج معجون الكاكاو

مقدمة لخط معالجة عجينة الكاكاو

يشمل مصنع معالجة رائحة الكاكاو آلة تحميص حبوب الكاكاو، وآلة تقشير حبوب الكاكاو، وآلة طحن النواة. يمكن استخدام جميع ماكينات المصنع بشكل فردي أو مطابقتها مع خط إنتاج حبوب الكاكاو لتشكيل مصنع كبير. كما نوفر خدمات مخصصة وفقاً لمطالب العملاء.

تطبيق معجون الكاكاو

يمكن استخدام رائحة الكاكاو لإنتاج شوكولاتة وآيس كريم وحلوى ومعجنات ومنتجات غذائية أخرى.

يحتوي على مجموعة من المغذيات التي لها فوائد كبيرة لصحة الإنسان.

الكاكاو غني بفيتامين أ، الذي يمكنه الحفاظ على الوظيفة البصرية، والحفاظ على النمو الطبيعي وتطور العظام، وتعزيز النمو.

مجرى معالجة كامل لصنع معجون الكاكاو

المواد الخام لخط إنتاج عجينة الكاكاو هي حبوب الكاكاو بعد التخمير. بعد عملية الطحن، ستصبح حبيبات الكاكاو عبارة عن كتلة كاكاو سائلة، والتي ستتحول إلى سائل الكاكاو بعد التبريد.

And customers could also add a pressing machine and a powder grinder machine to make cocoa liquor into cocoa butter and cocoa powder. This is shown in the process of the خط انتاج مسحوق الكاكاو.

ملحوظة: نقوم بمطابقة آلات معالجة الكاكاو هذه وفقًا لخطوات المعالجة. إذا كانت طريقة المعالجة الخاصة بك مختلفة، فيمكننا أن نطابقك بالآلة المناسبة وفقًا لتقنية المعالجة الخاصة بك.

مصعد من النوع Z

يقوم العمال ببساطة بسكب حبوب الكاكاو الخام في المخزون. جهاز تفريغ اهتزازي عند قاعدة المخزون يقوم بتغذية الحبوب إلى حجرة الناقل Z باستمرار وبانتظام، حيث تُرفع بعدها بسلاسة ولطف إلى محمص الروستر.

تسهم هذه العملية في الاستغناء عن المعالجة اليدوية كلياً، مع توفير العمالة وضمان إنتاج مستمر.

ماكينة تحميص حبوب الكاكاو

مجري ناقل الفرن يتكون من قسم للخبز وقسم للتبريد.

Roasting: heat circulation within the oven is achieved through heating tubes and heating units. Large chain plate ovens utilize chain plates as the conveyor belt.

التبريد: activate the cooling unit. Fans generate natural airflow.

It is worth noting that this cocoa bean roaster is equipped with an independent fire suppression system that can monitor conditions and provide timely alerts. Furthermore, the electrical control cabinet utilizes a Siemens PLC control system.

ماكينة تقشير حبوب الكاكاو

Rolling mill dehusking: roasted cocoa beans enter the dehusking zone, which consists of two specially designed counter-rotating rollers. These rollers gently squeeze the beans, cracking the outer shells while keeping the inner cocoa nibs intact.

Vibrating grading screen: the broken nibs and shells fall onto a three-stage vibrating screen below. Vibration evenly disperses the material and performs preliminary sizing.

Air separation: simultaneously, three strategically placed exhaust fans activate. A powerful airflow effortlessly carries away the lightweight shells through separate ducts, leaving behind pure cocoa nibs.

Closed-loop recovery system: a dedicated air duct identifies and captures beans that were not fully de-shelled, automatically returning them to the feed inlet for secondary de-shelling. This ensures an extremely high de-shelling rate with minimal raw material waste.

Core advantages:

Precise airflow control: each of the three exhaust fans features independently adjustable airflow settings.

Automatic recirculation peeling: the intelligent recycling system automatically returns incompletely hulled beans for reprocessing, achieving a hulling rate exceeding 99%.

ماكينة طحن عجينة الكاكاو

يتبع مطحنة المستحلبات حركة نسبية عالية بين الثابت والدوران لتعرّض لبّ الكاكاو لقوى تقطيع وفرك وطحن شديدة. هذه العملية تفتح جدران الخلايا وتحرر معجون الكاكاو ليكوّن سائلًا ناعمًا جدًا. يمكن أن يصل نعومة الطحن إلى شبكة 200.

وعاء تخزين لمعجون الكاكاو

ثم تدخل معجون الكاكاو الأرضي في مرحلة تكرير ومعالجة مستمرة، تمر عبر سلسلة من الأحواض المتخصصة لتحقيق الجودة المثلى وتحضيره للإنتاج اللاحق.

هذا القسم يتكون من ثلاثة أنواع من الخزانات: خزانات مزج، خزانات تفريغ، وخزانات تخزين.

أولاً، يدخل معجون الكاكاو إلى خزان المزج للامتصاص والتجانس، لضمان قوام مزيج مستقر وموحد. كما يتضمن هذا المرحلة إضافة مكونات مساعدة مثل الليسيثين وفقاً لمتطلبات الوصفة.

بعد ذلك، يتم نقل المعجون إلى خزان فراغ لإزالة فقاعات الهواء الدقيقة. من خلال استخراج الفراغ، يتم منع الأكسدة وزيادة مدة الصلاحية.

أخيراً، يتم نقل معجون الكاكاو المعالج إلى خزان تخزين مزود بعزل ووظائف التحريك.

If you’re interested in our خط انتاج عجينة الكاكاو, contact us today for more detailed information!

مميزات خط إنتاج عجينة الكاكاو

• إن خط إنتاج معجون الكاكاو مناسب لمصنعي المعالجة الكبيرة والمتوسطة والصغيرة.
• تعتمد جميع آلات التصنيع مواد الآلة الآمنة والفعالة والصحية.
• إن سائل الكاكاو الذي يتم إنتاجه بواسطة آلات المعالجة هذه يتمتع بجودة جيدة وطعم جيد، مما يمكنه تحقيق أقصى قدر من استخدام المواد الخام وتقليل النفايات.
• جميع آلات صنع سائل الكاكاو لها نماذج متعددة، لذلك يمكننا أن نقدم لك مجموعة متنوعة من المواصفات لخطوط إنتاج الكاكاو.

لماذا نختار مصنع معالجة رائحة الكاكاو لدينا؟

Safety first: our chain-plate roasters are equipped with an independent intelligent fire suppression system. Upon detecting abnormal high temperatures, the system activates immediately.

Zero waste: the cocoa bean hulling machine features a closed-loop recycling system that automatically identifies and recycles incompletely hulled beans for secondary processing, achieving a hulling rate of up to 99%.

Flexible customization: we offer fully customized solutions. Beyond production capacity, you can freely select or adjust the configuration of any machine within the production line.

Seamless integration: the front end can interface with the upstream cocoa bean cleaning and grading production lines. The back end can be expanded to incorporate cocoa powder production lines.

الأسئلة الشائعة

ابدأ عملك في صناعة منتج الشوكولاتة اللامع عالي الجودة

فريق خبرائنا جاهز لتقديم استشارات تقنية مجانية وحلول مخصصة.

اتصل بنا فوراً وشارك متطلباتك الأساسية حتى نتمكن من تقديم الخدمة الأكثر دقة المصممة خصيصاً لاحتياجاتك.

• القدرة الإنتاجية المطلوبة (كجم/ساعة)
• الجهد الصناعي في منشأتك (مثلاً 415 فولت، 50 هرتز، ثلاث مراحل)
• متطلبات خاصة أخرى

نتطلع إلى استفسارك.