La línea de producción de pasta de cacao puede convertir nibs de cacao en masa de cacao y licor de cacao. Incluye máquinas de tostado, pelado y molienda. Esta planta se puede personalizar para equipos de procesamiento de pasta de cacao a pequeña escala y una línea de producción de pasta de cacao completamente automática. La capacidad de producción se puede personalizar entre 50 y 2000 kg/h.
El licor de cacao producido por esta planta puede convertirse en bebidas, manteca de cacao, chocolate y bocadillos dulces. Esta planta de procesamiento de pasta de cacao es altamente automática y fácil de operar.
Vea el video de la línea de producción de pasta de cacao
Introducción de la línea de procesamiento de pasta de cacao.
Una planta de procesamiento de licor de cacao incluye una máquina tostadora de frijoles de cacao, un pelador de frijoles de cacao y una máquina de molienda de nibs de cacao. Todas las máquinas de la planta se pueden usar de forma individual o combinarse con la línea de producción de frijoles de cacao para formar una planta grande. También ofrecemos servicios personalizados de acuerdo con las demandas de los clientes.
Aplicación de pasta de cacao
El licor de cacao puede utilizarse para producir chocolate, helados, caramelos, pasteles y otros productos alimenticios.
Contiene una variedad de nutrientes, que tienen grandes beneficios para la salud humana.
El cacao es rico en vitamina A, que puede mantener la función visual, mantener el crecimiento y desarrollo normales de los huesos y promover el crecimiento.
El flujo completo del procesamiento de la pasta de cacao
La materia prima de esta línea de producción de pasta de cacao son los granos de cacao después de la fermentación. Después de la operación de molienda, los granos de cacao serán una masa de cacao líquida, que se convertirá en licor de cacao después de enfriarse.
And customers could also add a pressing machine and a powder grinder machine to make cocoa liquor into cocoa butter and cocoa powder. This is shown in the process of the línea de producción de cacao en polvo.
Nota: Combinamos estas máquinas procesadoras de cacao según los pasos de procesamiento. Si su método de procesamiento es diferente, podemos ofrecerle una máquina adecuada de acuerdo con su tecnología de procesamiento.
Elevador tipo Z
Los trabajadores simplemente vierten frijoles de cacao crudos en la tolva. Un dispositivo de descarga vibrante en la base de la tolva alimenta de manera uniforme y continua los frijoles en la tolva del transportador en Z, donde luego son elevados suave y suavemente hacia el tostador.
Este proceso reemplaza completamente el manejo manual, ahorrando mano de obra mientras asegura una producción continua.
Tostadora de granos de cacao
El horno de túnel transportador consta de una sección de horneado y una sección de enfriamiento.
Roasting: heat circulation within the oven is achieved through heating tubes and heating units. Large chain plate ovens utilize chain plates as the conveyor belt.
Enfriamiento: activate the cooling unit. Fans generate natural airflow.
It is worth noting that this cocoa bean roaster is equipped with an independent fire suppression system that can monitor conditions and provide timely alerts. Furthermore, the electrical control cabinet utilizes a Siemens PLC control system.
Peladora de granos de cacao
Rolling mill dehusking: roasted cocoa beans enter the dehusking zone, which consists of two specially designed counter-rotating rollers. These rollers gently squeeze the beans, cracking the outer shells while keeping the inner cocoa nibs intact.
Vibrating grading screen: the broken nibs and shells fall onto a three-stage vibrating screen below. Vibration evenly disperses the material and performs preliminary sizing.
Air separation: simultaneously, three strategically placed exhaust fans activate. A powerful airflow effortlessly carries away the lightweight shells through separate ducts, leaving behind pure cocoa nibs.
Closed-loop recovery system: a dedicated air duct identifies and captures beans that were not fully de-shelled, automatically returning them to the feed inlet for secondary de-shelling. This ensures an extremely high de-shelling rate with minimal raw material waste.
Core advantages:
Precise airflow control: each of the three exhaust fans features independently adjustable airflow settings.
Automatic recirculation peeling: the intelligent recycling system automatically returns incompletely hulled beans for reprocessing, achieving a hulling rate exceeding 99%.
Máquina trituradora de pasta de cacao
El molino de coloides emplea un movimiento relativo de alta velocidad entre el estator y el rotor para someter los nibs de cacao a un intenso corte, fricción y molienda. Este proceso descompone las paredes celulares, liberando pasta de cacao para formar finalmente una pasta líquida excepcionalmente fina y suave. La finura de molienda puede alcanzar 200 mallas.
Tarro de almacenamiento para pasta de cacao
La pasta de cacao molida ingresa a una etapa de refinamiento y procesamiento continuo, pasando a través de una serie de cubas especializadas para lograr una calidad óptima y prepararla para la producción posterior.
Esta sección consta de tres tipos de tanques: tanques de mezcla, tanques de vacío y tanques de almacenamiento.
Primero, la pasta de cacao entra en el tanque de mezcla para el amortiguamiento y la homogeneización, asegurando una consistencia de pasta estable y uniforme. Esta etapa también implica la adición de ingredientes auxiliares como la lecitina de acuerdo con los requisitos de la receta.
A continuación, la pasta se transfiere a un tanque de vacío para desgasificación. La eliminación de burbujas de aire microscópicas mediante extracción al vacío previene eficazmente la oxidación y extiende la vida útil.
Finalmente, la pasta de cacao procesada se transporta a un tanque de almacenamiento equipado con funciones de aislamiento y agitación.
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Características de la línea de producción de pasta de cacao.
- La línea de producción de pasta de cacao es adecuada para fabricantes de procesamiento grandes, medianos y pequeños.
- Todas las máquinas de fabricación adoptan materiales de calidad alimentaria, que son seguros, eficientes e higiénicos.
- El licor de cacao producido por estas máquinas procesadoras tiene buena calidad y buen sabor, lo que puede maximizar el uso de materias primas y reducir el desperdicio.
- Todas las máquinas para fabricar licor de cacao tienen múltiples modelos, por lo que podemos brindarle una variedad de especificaciones para las líneas de producción de cacao.
¿Por qué elegir nuestra planta de procesamiento de licor de cacao?
Safety first: our chain-plate roasters are equipped with an independent intelligent fire suppression system. Upon detecting abnormal high temperatures, the system activates immediately.
Zero waste: the cocoa bean hulling machine features a closed-loop recycling system that automatically identifies and recycles incompletely hulled beans for secondary processing, achieving a hulling rate of up to 99%.
Flexible customization: we offer fully customized solutions. Beyond production capacity, you can freely select or adjust the configuration of any machine within the production line.
Seamless integration: the front end can interface with the upstream cocoa bean cleaning and grading production lines. The back end can be expanded to incorporate cocoa powder production lines.
Preguntas frecuentes
¿Qué capacidades de producción ofrecen sus líneas de producción?
Ofrecemos una gama completa de soluciones con opciones de personalización flexible, cubriendo capacidades desde 50 kg/h hasta 2000 kg/h y más allá.
¿Qué capacidades de producción ofrecen sus líneas de producción?
Ofrecemos una gama completa de soluciones con opciones de personalización flexible, cubriendo capacidades desde 50 kg/h hasta 2000 kg/h y más allá.
¿Ofrecen servicios de diseño de disposición de fábrica?
Sí. Nuestros ingenieros diseñarán un plan de disposición de equipos optimizado para usted sin cargo, basado en sus dibujos de taller.
Nuestro equipo de expertos está listo para ofrecerle consultas técnicas gratuitas y soluciones personalizadas.
Contáctenos de inmediato y comparta sus requisitos básicos para que podamos ofrecerle el servicio más preciso adaptado a sus necesidades.
- Capacidad de producción deseada (kg/h)
- Voltaje industrial en su instalación (por ejemplo, 415V, 50Hz, 3-fases)
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