The cocoa paste production line can make cocoa nibs into cocoa mass and cocoa liquor. It includes roasting, peeling, and grinding machines. This plant can be customized for small-scale cocoa paste processing equipment and a fully automatic cocoa paste production line. Production capacity can be customized between 50 and 2000 kg/h.
The cocoa liquor produced by this plant can be made into drinks, cocoa butter, chocolate, and sweet snacks. This cocoa paste processing plant is highly automatic and easy to operate.
Watch the video of the cocoa paste production line
কোকো পেস্ট প্রক্রিয়াকরণের লাইন পরিচিতি
A cocoa liquor processing plant includes a cocoa bean roasting machine, a cocoa bean peeler, and a cocoa nib grinding machine. All the machines in the plant can be used singly or matched with the cocoa bean production line to form a large plant. We also provide customized services according to customers’ demands.
Cocoa paste application
Cocoa liquor can be used to produce chocolate, ice cream, candy, pastry, and other food products.
It contains a variety of nutrients, which have great benefits to human health.
কোকো ভিটামিন এ-তে সমৃদ্ধ, যা দৃষ্টিশক্তি বজায় রাখতে, হাড়ের স্বাভাবিক বৃদ্ধি এবং বিকাশ বজায় রাখতে এবং বৃদ্ধিকে প্রচার করতে পারে।
The whole processing flow of cocoa paste making
এই কোকো পেস্ট উৎপাদন লাইনের কাঁচামাল হলো ফারমেন্টেশনের পর কোকো বিন। গ্রাইন্ডিং অপারেশনের পর, কোকো নিবগুলি তরল কোকো মাসে পরিণত হবে, যা ঠান্ডা হওয়ার পর কোকো লিকার হয়ে যাবে।
And customers could also add a pressing machine and a powder grinder machine to make cocoa liquor into cocoa butter and cocoa powder. This is shown in the process of the কোকো পাউডার উৎপাদন লাইন.
নোট: আমরা এই কোকো প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলোকে প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপ অনুযায়ী মেলাই। যদি আপনার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ভিন্ন হয়, তবে আমরা আপনার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অনুযায়ী একটি উপযুক্ত মেশিন মেলাতে পারি।
Z-type elevator
Workers simply pour raw cocoa beans into the hopper. A vibrating discharge device at the hopper’s base evenly and continuously feeds the beans into the Z-conveyor’s hopper, where they are then smoothly and gently elevated to the roaster.
This process completely replaces manual handling, saving labor while ensuring continuous production.
কোকো বিন রোস্টিং মেশিন
The conveyor tunnel oven consists of a baking section and a cooling section.
Roasting: heat circulation within the oven is achieved through heating tubes and heating units. Large chain plate ovens utilize chain plates as the conveyor belt.
ঠাণ্ডা করা: activate the cooling unit. Fans generate natural airflow.
It is worth noting that this cocoa bean roaster is equipped with an independent fire suppression system that can monitor conditions and provide timely alerts. Furthermore, the electrical control cabinet utilizes a Siemens PLC control system.
কোকো বিন খোসা ছাড়ানোর মেশিন
Rolling mill dehusking: roasted cocoa beans enter the dehusking zone, which consists of two specially designed counter-rotating rollers. These rollers gently squeeze the beans, cracking the outer shells while keeping the inner cocoa nibs intact.
Vibrating grading screen: the broken nibs and shells fall onto a three-stage vibrating screen below. Vibration evenly disperses the material and performs preliminary sizing.
Air separation: simultaneously, three strategically placed exhaust fans activate. A powerful airflow effortlessly carries away the lightweight shells through separate ducts, leaving behind pure cocoa nibs.
Closed-loop recovery system: a dedicated air duct identifies and captures beans that were not fully de-shelled, automatically returning them to the feed inlet for secondary de-shelling. This ensures an extremely high de-shelling rate with minimal raw material waste.
Core advantages:
Precise airflow control: each of the three exhaust fans features independently adjustable airflow settings.
Automatic recirculation peeling: the intelligent recycling system automatically returns incompletely hulled beans for reprocessing, achieving a hulling rate exceeding 99%.
কোকো পেস্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন
The colloid mill employs high-speed relative motion between the stator and rotor to subject cocoa nibs to intense shearing, friction, and grinding. This process breaks down cell walls, releasing cocoa paste to ultimately form an exceptionally fine, smooth liquid paste. Grinding fineness can reach 200 mesh.
Storage jar for cocoa paste
মাটি cocoa paste পরে একটি ধারাবাহিক refining এবং processing ধাপে যায়, বিশেষ vats-এর সিরিজ পার হয়ে সর্বোত্তম গুণমান অর্জন ও পরবর্তী উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত।
This section consists of three types of tanks: mixing tanks, vacuum tanks, and storage tanks.
First, the cocoa paste enters the mixing tank for buffering and homogenization, ensuring a stable and uniform paste consistency. This stage also involves adding auxiliary ingredients like lecithin according to the recipe requirements.
এরপর, পেস্টটি degassing-এর জন্য একটি вакuum ট্যাঙ্কে_transferred_ করা হয়। вакuum extraction-এর মাধ্যমে সূক্ষ্ম বায়ু বুদ্বুদ 제거 করলে অক্সিডেশন বাধা পায় এবং shelf life বাড়ে।
Finally, the processed cocoa paste is conveyed to a storage tank equipped with insulation and stirring functions.
If you’re interested in our কোকো পেস্ট উৎপাদন লাইন, contact us today for more detailed information!
কোকো পেস্ট উৎপাদন লাইনের বৈশিষ্ট্য
- কোকো পেস্ট উৎপাদন লাইন বড়, মাঝারি এবং ছোট প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকদের জন্য উপযুক্ত।
- সমস্ত উৎপাদন যন্ত্র খাদ্য-গ্রেড যন্ত্রের উপকরণ গ্রহণ করে, যা নিরাপদ, কার্যকর এবং স্বাস্থ্যকর।
- এই প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্র দ্বারা উৎপাদিত কোকো লিকারটির গুণমান এবং স্বাদ ভালো, যা কাঁচামালের সর্বাধিক ব্যবহার করতে এবং বর্জ্য কমাতে সহায়তা করে।
- সমস্ত কোকো লিকার তৈরির যন্ত্রের একাধিক মডেল রয়েছে, তাই আমরা আপনাকে কোকো উৎপাদন লাইনের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করতে পারি।
আমাদের কোকো লিকার প্রক্রিয়াজনিত কারখানা কেন বেছে নেবেন?
Safety first: our chain-plate roasters are equipped with an independent intelligent fire suppression system. Upon detecting abnormal high temperatures, the system activates immediately.
Zero waste: the cocoa bean hulling machine features a closed-loop recycling system that automatically identifies and recycles incompletely hulled beans for secondary processing, achieving a hulling rate of up to 99%.
Flexible customization: we offer fully customized solutions. Beyond production capacity, you can freely select or adjust the configuration of any machine within the production line.
Seamless integration: the front end can interface with the upstream cocoa bean cleaning and grading production lines. The back end can be expanded to incorporate cocoa powder production lines.
প্রশ্ন ও উত্তর
What production capacities do your production lines offer?
We provide a full range of solutions with flexible customization options, covering capacities from 50kg/h to 2000kg/h and beyond.
What production capacities do your production lines offer?
We provide a full range of solutions with flexible customization options, covering capacities from 50kg/h to 2000kg/h and beyond.
Do you offer factory layout design services?
Yes. Our engineers will design an optimized equipment layout plan for you free of charge based on your workshop drawings.
Our team of experts is ready to provide you with complimentary technical consultations and customized solutions.
Contact us immediately and share your basic requirements so we can deliver the most precise service tailored to your needs.
- Desired production capacity (kg/hour)
- Industrial voltage at your facility (e.g., 415V, 50Hz, 3-phase)
- Other special requirements
We look forward to your inquiry.