La ligne de production de pâte de cacao peut transformer les noyaux de cacao en masse de cacao et en liqueur de cacao. Elle comprend des machines de torréfaction, de pelage et de broyage. Cette usine peut être personnalisée en équipement de petite échelle pour la pâte de cacao et une ligne de production de pâte de cacao entièrement automatique. La capacité de production peut être personnalisée entre 50 et 2000 kg/h.
Le liqueur de cacao produit par cette usine peut être transformé en boissons, beurre de cacao, chocolat et collations sucrées. Cette usine de pâte de cacao est hautement automatisée et facile à exploiter.
Regardez la vidéo de la ligne de production de pâte de cacao
Introduction de la ligne de transformation de pâte de cacao
Une installation de traitement du liqueur de cacao comprend une machine de torréfaction des fèves de cacao, un deségrillage des fèves de cacao et une machine de broyage des noyaux de cacao. Toutes les machines peuvent être utilisées seules ou associées à la ligne de production de fèves de cacao pour former une grande usine. Nous proposons également des services personnalisés selon les exigences des clients.
Application de pâte de cacao
Le liqueur de cacao peut être utilisé pour produire du chocolat, de la glace, des bonbons, des pâtisseries et d’autres produits alimentaires.
Il contient une variété de nutriments, qui présentent de grands bienfaits pour la santé humaine.
Le cacao est riche en vitamine A, qui peut maintenir la fonction visuelle, maintenir une croissance et un développement osseux normaux et favoriser la croissance.
Le flux de traitement complet de la fabrication de pâte de cacao
Les matières premières de cette ligne de production de pâte de cacao sont des fèves de cacao après fermentation. Après l’opération de broyage, les grains de cacao seront une masse de cacao liquide, qui se transformera en liqueur de cacao après refroidissement.
And customers could also add a pressing machine and a powder grinder machine to make cocoa liquor into cocoa butter and cocoa powder. This is shown in the process of the ligne de production de poudre de cacao.
Remarque : Nous adaptons ces machines de transformation du cacao en fonction des étapes de transformation. Si votre méthode de traitement est différente, nous pouvons vous proposer une machine adaptée en fonction de votre technologie de traitement.
Ascenseur en Z
Les opérateurs versent simplement les fèves de cacao crues dans l’auge. Un dispositif de décharge vibrant à la base de l’auge alimente les fèves dans l’auge du convoyeur en Z de manière uniforme et continue, où elles sont ensuite élevées en douceur vers le torréfacteur.
Ce procédé remplace complètement la manipulation manuelle, économisant la main-d’œuvre tout en garantissant une production continue.
Torréfacteur de fèves de cacao
Le four tunnel de convoyeur se compose d’une section de cuisson et d’une section de refroidissement.
Roasting: heat circulation within the oven is achieved through heating tubes and heating units. Large chain plate ovens utilize chain plates as the conveyor belt.
Refroidissement : activate the cooling unit. Fans generate natural airflow.
It is worth noting that this cocoa bean roaster is equipped with an independent fire suppression system that can monitor conditions and provide timely alerts. Furthermore, the electrical control cabinet utilizes a Siemens PLC control system.
Machine à éplucher les fèves de cacao
Rolling mill dehusking: roasted cocoa beans enter the dehusking zone, which consists of two specially designed counter-rotating rollers. These rollers gently squeeze the beans, cracking the outer shells while keeping the inner cocoa nibs intact.
Vibrating grading screen: the broken nibs and shells fall onto a three-stage vibrating screen below. Vibration evenly disperses the material and performs preliminary sizing.
Air separation: simultaneously, three strategically placed exhaust fans activate. A powerful airflow effortlessly carries away the lightweight shells through separate ducts, leaving behind pure cocoa nibs.
Closed-loop recovery system: a dedicated air duct identifies and captures beans that were not fully de-shelled, automatically returning them to the feed inlet for secondary de-shelling. This ensures an extremely high de-shelling rate with minimal raw material waste.
Core advantages:
Precise airflow control: each of the three exhaust fans features independently adjustable airflow settings.
Automatic recirculation peeling: the intelligent recycling system automatically returns incompletely hulled beans for reprocessing, achieving a hulling rate exceeding 99%.
Broyeuse de pâte de cacao
La moulinette colloïde utilise un mouvement relatif à grande vitesse entre le stator et le rotor pour soumettre les noyaux de cacao à un cisaillement intense, à des frottements et à un broyage. Ce processus casse les parois cellulaires, libérant la pâte de cacao pour former, en fin de compte, une pâte liquide exceptionnellement fine et lisse. La finesse de broyage peut atteindre 200 mesh.
Bocal de stockage pour pâte de cacao
La pâte de cacao brute est ensuite introduite dans une phase de raffinage et de traitement en continu, passant par une série de cuves spécialisées pour obtenir une qualité optimale et la préparer pour une production ultérieure.
Cette section se compose de trois types de réservoirs : cuves de mélange, cuves sous vide et cuves de stockage.
Tout d’abord, la pâte de cacao entre dans le réservoir de mélange pour l’amorçage et l’homogénéisation, assurant une consistance de pâte stable et uniforme. Cette étape consiste également à ajouter des ingrédients auxiliaires comme la lécithine selon les exigences de la recette.
Ensuite, la pâte est transférée dans un réservoir sous vide pour le dégazage. L’élimination des micro-bulles d’air par extraction sous vide évite l’oxydation et prolonge la durée de conservation.
Finalement, la pâte de cacao traitée est transportée vers un réservoir de stockage équipé d’isolation et de fonctions d’agitation.
If you’re interested in our ligne de production de pâte de cacao, contact us today for more detailed information!
Caractéristiques de la ligne de production de pâte de cacao
- La ligne de production de pâte de cacao convient aux grands, moyens et petits fabricants de transformation.
- Toutes les machines de fabrication adoptent des matériaux de qualité alimentaire, sûrs, efficaces et hygiéniques.
- La liqueur de cacao produite par ces machines de traitement est de bonne qualité et de bon goût, ce qui permet de maximiser l'utilisation des matières premières et de réduire les déchets.
- Toutes les machines de fabrication de liqueur de cacao ont plusieurs modèles, nous pouvons donc vous fournir une variété de spécifications pour les lignes de production de cacao.
Pourquoi choisir notre usine de traitement du liqueur de cacao ?
Safety first: our chain-plate roasters are equipped with an independent intelligent fire suppression system. Upon detecting abnormal high temperatures, the system activates immediately.
Zero waste: the cocoa bean hulling machine features a closed-loop recycling system that automatically identifies and recycles incompletely hulled beans for secondary processing, achieving a hulling rate of up to 99%.
Flexible customization: we offer fully customized solutions. Beyond production capacity, you can freely select or adjust the configuration of any machine within the production line.
Seamless integration: the front end can interface with the upstream cocoa bean cleaning and grading production lines. The back end can be expanded to incorporate cocoa powder production lines.
FAQ
Quelles capacités de production vos lignes de production offrent-elles ?
Nous proposons une gamme complète de solutions avec des options de personnalisation flexibles, couvrant des capacités de 50 kg/h à 2000 kg/h et au-delà.
Quelles capacités de production vos lignes de production offrent-elles ?
Nous proposons une gamme complète de solutions avec des options de personnalisation flexibles, couvrant des capacités de 50 kg/h à 2000 kg/h et au-delà.
Proposez-vous des services de conception d’aménagement d’usine ?
Oui. Nos ingénieurs concevront gratuitement pour vous un plan de disposition optimisé des équipements basé sur vos plans d’atelier.
Notre équipe d’experts est prête à vous offrir des consultations techniques gratuites et des solutions personnalisées.
Contactez-nous immédiatement et partagez vos exigences de base afin que nous puissions fournir le service le plus précis adapté à vos besoins.
- Capacité de production souhaitée (kg/h)
- Tension industrielle sur votre installation (par ex., 415V, 50Hz, triphasé)
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