Les produits de revêtement de cacahuètes sont très appréciés par les consommateurs pour leur goût riche et leur apparence attrayante, et font partie des produits les plus importants de l'industrie de transformation des noix. Pour répondre à la demande du marché, de nombreuses entreprises de transformation des noix choisissent une ligne de production automatisée de revêtement de cacahuètes, permettant une production à grande échelle et efficace.
Alors, quel est l'équipement de base d'une ligne de production complète de cacahuètes enrobées ?
Processus de ligne de production de revêtement de cacahuètes
Le processus complet de la ligne de production de revêtement de cacahuètes comprend : torréfaction des cacahuètes → pelage à sec → enrobage et emballage → secouage et torréfaction → traitement d'assaisonnement → refroidissement et refroidissement → emballage automatique.
Cette série de processus garantit la transformation efficace des cacahuètes crues en cacahuètes enrobées finies.
Détails des équipements de base
Rôtisseurs de cacahuètes : amélioration du goût et élimination de l'humidité
Un torréfacteur de cacahuètes est utilisé pour rôtir des grains de cacahuètes crus jusqu'à un état approprié pour le pelage et le revêtement. Son rôle est non seulement d'améliorer le goût, mais aussi d'éliminer efficacement l'humidité et d'allonger la durée de conservation du produit.
Caractéristiques techniques :
- Économie d'énergie et protection de l'environnement : les matières premières dans le processus de rôtissage sont utilisées sans contact direct avec la flamme.
- Contrôle de la température : système de contrôle de température automatique, généralement dans la plage de 160-230°C.
- Chauffage uniforme : la conception du rouleau garantit que les cacahuètes sont chauffées uniformément et ne sont pas faciles à rôtir.
- Une variété de méthodes de chauffage : chauffage électrique, chauffage au gaz, chauffage au charbon, etc.
Le taux d'humidité des cacahuètes rôties est réduit à moins de 5%, créant des conditions optimales pour le processus de pelage suivant.
Pelage à sec : pelage efficace, réduction de l'écrasement
La machine à peler les cacahuètes adopte un processus de pelage à sec, avec une structure raisonnable, un fonctionnement stable, une longue durée de vie et un taux de pelage élevé.
Avantages fonctionnels :
- Taux de pelage élevé : l'efficacité de pelage peut atteindre plus de 95%.
- Taux de casse faible : protège l'intégrité du noyau de cacahuète, réduit les cassés.
- Fonctionnement continu : plusieurs machines peuvent être connectées pour améliorer l'efficacité de production.
Le noyau de cacahuète après pelage a une surface lisse et fournit une matière première de haute qualité pour le processus de revêtement.
Enrobeuse de cacahuètes : revêtement uniforme, base de saveur diversifiée
Cet équipement est l'un des composants essentiels de toute la ligne de production, utilisé pour enrober uniformément la bouillie préparée sur la surface des cacahuètes. La machine à enrober peut être adaptée à différents types d'enrobage en sucre, de bouillie d'amidon et de pâte, pour réaliser un développement de saveurs diversifié.
Caractéristiques de l'équipement :
- Angle d'inclinaison réglable : la poêle à revêtement de sucre a un angle d'inclinaison réglable.
- Chauffage direct : un cuisinière électrique, un gaz ou autre équipement de chauffage peut être placé au fond de la poêle.
- Température réglable : équipé d'un souffleur électrique indépendant, la chaleur peut être ajustée.
- Opération répétée : répétez l'opération autant de fois que nécessaire pour augmenter l'épaisseur de la couche de revêtement.
Le liquide de revêtement peut être sucré ou salé selon les besoins pour répondre aux goûts différents.
Four basculant : mise en forme et coloration, couleurs attrayantes
Les cacahuètes enrobées entrent dans le Swing Roaster pour un second rôtissage, ce qui fixe non seulement la coque mais améliore également la saveur et le croquant.
Paramètres techniques :
- Température de cuisson : généralement entre 180℃ et 220℃.
- Temps de cuisson : prend généralement 15 minutes, le temps spécifique dépend des matières premières et du type de machine.
- Spécifications de capacité : capacité du petit rôtisseur de 60 à 80 kg et de 80 à 100 kg, capacité du grand rôtisseur de 200 à 300 kg.
- Déchargement automatique : les cacahuètes seront déchargées automatiquement après avoir réglé le temps de chauffage et la température.
Le design oscillant garantit que les cacahuètes sont chauffées uniformément pendant le rôtissage pour éviter une surchauffe localisée.
Machine à assaisonner à l'anis : mélange uniforme pour améliorer la saveur
La machine à assaisonner adopte une structure de rouleau octogonal pour mélanger complètement la poudre d'assaisonnement avec les cacahuètes grillées, de sorte que chaque cacahuète puisse être uniformément enrobée de la poudre aromatique.
Caractéristiques fonctionnelles :
- Multiples façons d'assaisonner : peut être connecté à un dispositif de pulvérisation de poudre externe, ou peut également être saupoudré manuellement.
- Dosage flexible : les utilisateurs peuvent ajouter l'assaisonnement requis selon les besoins.
- Normes d'hygiène : structure simple, belle apparence, conforme aux exigences d'hygiène alimentaire.
- Facile à nettoyer : le matériau en acier inoxydable est facile à nettoyer et à entretenir.
La surface de l'équipement et les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304 de haute qualité pour garantir la sécurité alimentaire.
Chariot de refroidissement : refroidissement rapide pour un emballage facile
Les chariots de refroidissement sont utilisés pour refroidir les matériaux chauds après la friture ou la cuisson en préparation pour un emballage ultérieur. L'équipement se compose de deux parties, un ventilateur et un espace de stockage, et il existe deux types de décharge manuelle et de décharge automatique pneumatique.
Spécifications de l'équipement :
- Structure : partie de la machinerie de ventilateur et de stockage.
- Norme de matériau : l'acier inoxydable est utilisé pour la partie en contact avec les matériaux.
- Mode de déchargement : déchargement manuel avec chariot de refroidissement et chariot de déchargement automatique pneumatique.
- Équipement de support : le type automatique doit être équipé d'un compresseur d'air ; la consommation d'air est relativement faible.
Le refroidissement rapide garantit que les produits sont emballés à la bonne température pour maintenir une qualité optimale.
Machine d'emballage de granulés : mesure intelligente, haute efficacité d'emballage
Enfin, les cacahuètes enrobées refroidies seront divisées en sacs par la machine de conditionnement en granulés selon le poids défini. Cet équipement présente les avantages d'une pesée précise, d'un scellage solide et d'une grande vitesse, ce qui le rend adapté à divers besoins de conditionnement.
Avantages techniques :
- Contrôle multifonctionnel : un panneau de contrôle pour ajuster le poids et le nombre de sacs.
- Pièces internes en acier inoxydable : pièces internes en acier inoxydable.
- Effet de scellage : bloc en aluminium chauffé dans la zone de scellage pour un effet de scellage optimal.
- Fonctionnalité étendue : des composants supplémentaires, tels que l'étiquetage, la connexion de sacs, le comptage, etc., sont disponibles.
L'emballage automatisé améliore l'efficacité de production et garantit la qualité de l'emballage des produits.
Mises à niveau de l'automatisation pour un traitement de revêtement de cacahuètes plus efficace
Une ligne de production complète de revêtement d'arachide réalise l'automatisation de l'ensemble du processus, du traitement des matières premières à l'emballage final, grâce à la configuration scientifique des équipements ci-dessus.
Ses avantages sont l'économie de main-d'œuvre, l'amélioration de l'efficacité, la stabilisation de la qualité des produits et le renforcement considérable de la compétitivité de l'entreprise sur le marché des noix de loisir.
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