杏仁去壳生产线 | 杏核剥皮机

杏仁去壳生产线可以去壳和剥皮杏仁，分为两个部分：杏仁去壳和分离设备，以及杏仁剥皮设备。该生产线使用的主要机器是杏仁去壳机、杏仁分离机和浸泡杏仁剥皮机。该生产线生产的杏仁干净且颗粒饱满，可以包装成袋出售或制作成零食。该工厂的产能可以根据需求定制。

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机器应用

杏仁去壳和分离设备

杏仁去壳生产线包括：进料斗、跳升机、杏仁分类机、杏脯去壳机、输送带、电梯、杏仁壳和仁分离器。

杏仁跳升机

• 尺寸：3.5米*0.6米*0.6米
• 功率：0.75千瓦
• 碳钢，PVC桶带

工人将原材料倒入喂料斗，这个电梯将把材料提升到分级机中，继续下一步加工。这可以节省劳动力，提高工作效率。

滚筒分级机

该分级机主要用于对不同大小的杏仁、榛子、杏仁、不同水果豆等进行分级。它将材料分为大、中、小三个等级，便于存储。滚筒分级机具有不同大小的孔，通过持续滚动，不同等级的杏仁将排放到分料斗中。它改善了去壳效果。

杏仁脱壳机

这款杏仁去壳机主要用于在杏仁去壳生产线上破碎各种规格杏仁的坚硬外壳。它由去壳滚筒和振动筛组成。该去壳机能够一次性破碎杏核、榛子和枣等坚硬外壳。加工滚筒之间的间隙可以调节。设计合理，破碎率低，是目前最理想的核处理设备。

• 该机器采用双层设计。第一层将分离出全粒的大杏仁。第二层则是相对较小的杏仁。残留物在设备底部被分离，不同大小的杏仁可以从每一层中分离出来。
• 机器两侧有调节手柄，可以剥去不同规格和直径的干果。

输送带

杏仁的壳和仁将被排放到这条输送带上，并被输送到提升机。

电梯

这个电梯将杏核和壳提升到杏仁重力分离机上。

杏仁壳仁分离机

该分离器主要用于在杏仁去壳生产线上分离杏核、榛子壳、核桃壳及其内核。利用壳和内核的比重和悬浮速度，借助气流通过颗粒间隙向上流动来分离壳和内核。通过杏仁壳和杏核的不同比例，该机器可以达到最佳的分离效果。一般品种的分离率为90-95%。

该机器由进料斗、筛体、风扇和框架、偏心传动机构及其他部件组成。该机器的往复运动连接采用橡胶轴承，耐用且具有减震功能。该机器用于控制进入的风的大小和摇动机的角度，以便良好地分离壳体和种子。

杏仁剥皮生产线

工作流程：进料斗、电梯、浸泡机、输送带、剥皮机、挑选线。

电梯

这个电梯可以将去壳的杏仁提升到浸泡机中。在这个电梯之前，有一个进料斗。

杏仁浸泡机

这是一个湿式杏仁剥皮设备，在杏仁剥皮机之前，设计了一个浸泡机来浸湿杏仁。

一般浸泡5-10分钟，水温约为100℃。

输送带（杏仁分配）

湿杏仁被排放到这个输送带上，并将材料分配到杏仁剥皮机中。

浸泡杏仁剥皮机

湿式杏仁剥皮机是一种专业设备，用于剥皮花生、杏仁、大豆及其他豆类。它广泛应用于炸花生、蚕豆的生产中， 杏仁奶，调味花生，花生饼，花生糖，花生奶，花生蛋，八宝粥，花生酱，罐头食品及其他产品。这台机器的独特之处在于其高剥皮率。剥皮后的花生、杏仁、大豆和蚕豆不会破碎。颜色为白色，蛋白质不变。在剥皮的同时，皮和米会自动分离。此外，这台机器具有体积小、能耗低、高效率和操作简便的特点。

1. 将浸泡过的花生加入机器的料斗中。
2. 杏仁通过进料筛进入剥皮橡胶轮。
3. 它在旋转的同时去除皮肤，并同时分离皮和仁。

挑选带

剥皮后的杏仁将输出到这条带子上，工人可以挑选出那些未剥皮的杏仁。

杏仁壳去壳生产线的亮点

• 多种产能

我们提供400kg/h、500kg/h和1000kg/h的杏仁去壳生产线。客户也可以根据自己的需求进行特定产量的定制。

• 高剥壳效果

设备运行平稳，噪音低，产量大，工厂直销，质量有保障。

• 健康工作

杏仁去壳机采用纯物理去壳方法，节能环保，保证食品安全，提高生产效率。

杏核剥皮机的维护

• 去皮的果皮中有更多的仁。

排放轮过高，皮带轴之间的距离过大。
降低排放轮，使其与挤压轴相接触。

• 去皮的杏仁中有更多的果皮。

排放轮过低，导致挤压轴离开橡胶轮的内环。
抬高排料轮，以便挤出轴与橡胶和排料轮保持良好接触。

吊轮不转或损坏。
调整并更换吊轮。

链条安装后，吊轮的旋转方向错误。
重新安装链条。

• 许多未去皮的果仁从料斗中流出。

感应条断裂或感应条的曲率与橡胶轮不匹配。
更换或调整。

原材料尺寸不均匀。
对原材料进行分类。

与橡胶轮接触的进料筛两侧的挡板太短。
更换挡板。

• 去皮后，两个花瓣的破损率或果仁的破损率较高。

橡胶轮的间隙太小。
增加橡胶轮间隙。

原材料的浸泡时间超过了工艺要求。也就是说，时间太长。
严格工艺，浸泡在规定时间内。

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