ピーナッツビトリー、通称チッキは、正確な取り扱いが必要なクラシックな菓子です。砂糖シロップは結合するのに十分熱く、切るのにくっつかない程度に冷却されている必要があります。小規模な事業者にとっては、このバランスを手動で管理するのは難しいです。大規模な工場では、これがボトルネックとなっています。
ビジネスを拡大するために、メーカーは自動ピーナッツビトリー生産ラインに目を向けています。しかし、この機械は人の手では達成できないことをどのように実現しているのでしょうか？
この記事では、ピーナッツビトリー生産ラインの動作原理を分析し、連続運転技術が原料のピーナッツを効率的にパッケージ化された利益に変える方法に焦点を当てています。
ワークフロー：ミキサーから包装まで
現代の工業用ピーナッツビトリー設備はフローを念頭に設計されています。生産が停止と開始を繰り返すバッチ処理とは異なり、自動ラインは常に動き続けます。
準備と混合:
素晴らしいビトリートは適切なブレンドから始まります。
- 調理: 砂糖と麦芽糖はジャケット付きケトルで溶かされます。
- 混合: ピーナッツビトリー生産ラインは通常、温度制御されたミキサーから始まります。
ここでは、熱いシロップがローストしたピーナッツ（またはゴマやナッツ）に均一にコーティングされます。これにより、すべての一口に完璧なクランチ感が生まれます。
連続給餌と成形
混合物は成形機のホッパーに注ぎ込まれます。
- マルチローラープレス: 粘着質の塊はコンベヤーベルト上を通り、重厚なプレスローラーのシリーズを通過します。
- 原理: 一度にすべてを押しつぶすのではなく、機械は徐々にスラブを平らにします。
この「逐次圧縮」により、表面は滑らかで密度は均一になり、内部のピーナッツを潰すことなく仕上げられます。
アクティブクーリングシステム
熱いピーナッツビトリーは切ることができません。変形します。
- トンネル: コンベヤーは長い冷却トンネルを通じて平らにされたシートを運び、高出力ファンを備えています。
- 効率性: これにより、温度が理想的な「切断状態」まで急速に下がります—切るのに十分堅く、壊れない程度に冷却されます。
ノンストップ精密カット
これが自動チッキーマシンの心臓部です。
- 停止なし: この機械はトラッキングカッターシステムを使用しています。コンベヤーベルトは決して止まりません。
- スリットとクロスカット: 最初に円形刃がシートを長いストリップにスリットします。次に、高速カッターがそれらをバーに刻みます。
- 結果: 正方形の一口サイズか長いバーか、寸法はミリメートル単位で正確です。
なぜ「連続運転」が重要なのか：効率性分析？
なぜ完全自動ピーナッツビトリー生産ラインにアップグレードするのか？ その利点は連続性の力にあります。
- 300％高出力
手動生産は人間のスピードに依存します。自動ラインはモーターの速度に依存します。広げ、冷却、切断の間の「一時停止」を排除することで、1ラインで毎時200kgから500kgを生産でき、20人の労働者の出力に置き換わります。 - 標準化＝ブランド力
スーパーマーケットは一貫性を求めます。連続ピーナッツバー切断機を使用すれば、最初のバーも最後のバーも同じです。均一な厚さと重さにより梱包が容易になり、ブランドのプロフェッショナルなイメージが向上します。 - 廃棄物の最小化
手動でのカットはしばしば歪んだエッジや無駄なスクラップを生み出します。当社のコンピュータ制御のカッティングシステムはエッジのトリミングを最小限に抑え、原材料から最大の収率を確保します。
なぜタイズィーのピーナッツビトリー生産ラインを選ぶのか？
私たちは信頼性を求める工場向けにピーナッツビトリー生産ラインを設計しています。
PLCインテリジェント制御:
使いやすいタッチスクリーンでライン全体を管理します。カットサイズやベルト速度の調整もスマートフォンのように簡単です。
周波数変換器速度調整:
当社のモーターは滑らかに動作します。この正確な速度制御により、機械のジャークを防ぎ、壊れやすく脆い製品の取り扱いに重要です。
衛生的設計:
食品グレード304ステンレス鋼で構築された当社の機械は掃除が容易で、国際的な食品安全規制に完全に準拠しています。
多用途性:
これはピーナッツだけではありません。同じラインでゴマバー、ポップ米ケーキ、グラノーラバーも処理でき、複数の収益源を提供します。
結論
スナック業界での収益性の鍵は効率性です。自動ピーナッツビトリー生産ラインは完璧なソリューションを提供します：高速、低労働コスト、優れた製品品質。
工場の自動化を準備していますか？手作業のプロセスに妨げられないでください。今日から連続生産にアップグレードしましょう。