Lini produksi pelapisan kacang tanah memproses kacang tanah dalam skala besar. Ini terdiri dari mesin pemanggangan, pelapisan, pendinginan, dan lainnya. Ada lini pemrosesan kacang tanah berlapis dengan kapasitas 50kg/jam, 100kg/jam, dan 200kg/jam. Dan mesin ini juga dapat membuat kacang tanah berlapis madu atau kacang mete. Kacang tanah berlapis yang dihasilkan oleh lini ini sangat lezat. Dan mesin-mesin ini sangat efisien dan mudah dioperasikan.
Video langkah-langkah pelapisan kacang
Pengenalan kacang yang dilapisi
Ada dua metode melapisi kacang tanah: satu adalah membungkus dengan tepung menggunakan air gula, dan yang lain adalah membungkus dengan tepung ketan. Kacang berlapis dapat disajikan langsung untuk dimakan, dikemas ke dalam kantong, atau dijadikan bahan tambahan untuk membuat kue.
Proses lini pemrosesan kacang yang dilapisi
Langkah-langkah pembuatan burger kacang berlapis meliputi memanggang, mengupas, melapisi, memanggang ulang, memberi rasa, mendinginkan, dan mengemas.
Mesin pemanggang kacang
The peanut roaster is mainly for roasting or drying peanuts, chestnuts, walnuts, kacang almond, coffee beans, melon seeds, and other materials. This machine uses electric heating, oil, gas, or coal as the heat source. Using the rotary drum, heat conduction, and heat radiation principles.
Ini hemat energi. Bahan mentah tidak bersentuhan dengan api selama pemanggangan. Mesin ini memiliki keuntungan penggunaan yang mudah, efisiensi tinggi, hemat energi, dan tahan lama. Produk yang dipanggang berkualitas baik, higienis, dan berasa enak, serta dapat memenuhi standar ekspor.
mesin pengupas kacang tanah
Yang mesin pengupas kacang tanah uses the dry peeling method, which has the characteristics of reasonable structure, stable operation, long service life, and high removal rate.
Beberapa mesin dapat dihubungkan untuk digunakan, dan kualitas pengupasan dapat memenuhi standar ekspor. Sebagian besar, ini digunakan untuk mengupas kacang tanah sebelum produksi selai kacang, susu kacang, dan kacang berlapis.
Mesin pelapis kacang
Yang mesin pelapis kacang is used in the peanut coating production line to coat peanuts and other nuts. It can also be used for roasting beans and fruits. Workers add syrup or glutinous rice flour into the machine.
Pelanggan dapat mengulangi operasi beberapa kali sesuai kebutuhan untuk meningkatkan ketebalan lapisan. Cairan pelapis bisa manis atau asin sesuai kebutuhan.
Salah satu fitur panci berlapis gula adalah sudut kemiringan yang dapat disesuaikan dan peralatan pemanasan langsung. Seperti kompor listrik dan gas, dapat ditempatkan di bawah panci. Dan ini cocok dengan blower listrik terpisah, pipa keluaran memanjang ke dalam panci untuk pemanasan atau pendinginan, dan panas juga dapat disesuaikan.
Dapat dipasangkan dengan inverter frekuensi, sistem penghilangan debu, atau bentuk tertutup penuh dengan sistem pistol semprot.
Mesin pemanggangan ayunan partikel
Yang pemanggang kacang ayun is mainly used to heat the coated peanuts in the peanut coating production line. It can heat through electricity or gas, with a constant temperature system that can automatically set the temperature.
Suhu pemanggangan umumnya antara 180℃ dan 220℃. Biasanya, dibutuhkan 15 menit untuk memanggang, tetapi itu tergantung pada bahan baku dan jenis mesin. Kapasitas oven tipe kecil adalah 60-80kg dan 80-100kg.
Dan output oven tipe besar adalah 200-300kg. Pekerja menuangkan bahan mentah ke dalam oven, mengatur waktu pemanasan dan suhu, dan kacang akan otomatis keluar setelah operasi selesai.
Mesin perasa
Ini mesin bumbu is mainly for mixing and seasoning potato chips, coated peanuts, and puffed food in the peanut coating production line. The surface of the machine and the parts in contact with materials are made of 304 high-quality stainless steel.
Dapat dihubungkan dengan perangkat semprot bubuk eksternal, atau dapat ditaburkan secara manual. Pengguna dapat menambahkan bumbu yang diperlukan sesuai kebutuhan. Strukturnya sederhana, dan tampilannya indah. Dan mempertahankan kondisi sanitasi yang baik serta memenuhi persyaratan sanitasi makanan.
Mesin pendingin
Mesin pendingin digunakan untuk mendinginkan bahan panas yang digoreng atau dipanggang untuk pengemasan lebih lanjut dalam jalur produksi pelapis kacang. Terdiri dari dua bagian: mesin kipas dan bagian penyimpanan.
Ada dua jenis, gerobak pendingin keluaran manual dan gerobak keluaran otomatis pneumatik. Tipe otomatis perlu dipasangkan dengan kompresor udara, dan konsumsi udaranya relatif kecil. Bagian yang bersentuhan dengan bahan pada gerobak pendingin terbuat dari stainless steel.
Mesin kemasan granule putar
Mesin pengepakan pelet ini cocok untuk mengemas kacang, buah kering, camilan, dan makanan lainnya. Terdapat panel kontrol multifungsi, mengatur berat dan jumlah kantong kemasan. Bagian dalam terbuat dari stainless steel.
Sebuah blok aluminium yang dipanaskan dengan baik dipasang di bagian penyegelan untuk mencapai efek penyegelan terbaik. Selain itu, kami dapat melengkapi bagian lain untuk mencetak logo, menyambung kantong, menghitung jumlah, dll.
Apakah ini menarik bagi Anda? Jika Anda memiliki pertanyaan atau tertarik dengan peralatan yang disebutkan di atas, silakan hubungi kami untuk informasi dan jawaban yang lebih rinci.
Keunggulan inti dari jalur produksi pelapis kacang
- Kapasitas Besar
Mesin dalam jalur produksi pelapis kacang memiliki berbagai jenis dan dapat memproduksi banyak kacang. Jadi cocok untuk pabrik produksi kacang.
- Kualitas Tinggi
Bagian utama mesin ini terbuat dari stainless steel, memastikan rasa produk yang baik.
- Mesin yang Dapat Disesuaikan
Urutan bagian pendinginan dan mesin pemberi rasa dapat disesuaikan sesuai permintaan pelanggan untuk mencapai hasil produksi terbaik.
Gambar produk pembuatan burger kacang berlapis
Mengapa memilih jalur produksi pelapis kacang kami?
Suitable for a wide range of materials
By simply adjusting the recipe and equipment parameters, you can easily produce over 10 different flavored and coated products, such as fish skin peanuts, chocolate peanuts, flour peanuts, and mustard peanuts, enabling you to quickly respond to market changes.
Fully automated production saves labor costs
Traditional semi-automated production may require 10 to 15 workers, whereas our fully automated production line needs only 2 to 3 operators to complete the entire process from material feeding to packaging. This means you can allocate over 80% of your human resources to more valuable operations.
High-efficiency energy-saving design
Our baking equipment utilizes advanced heating technology and premium insulation materials, achieving thermal efficiency exceeding 90%. Compared to traditional equipment, the entire line reduces overall energy consumption by approximately 20%, directly saving you long-term electricity or gas expenses.
Durable construction
Our entire product line utilizes thickened food-grade SUS304 stainless steel (with thickness ranging from 1.5mm to 3mm), and key components undergo reinforcement treatment.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah kacang lain dapat diproses selain kacang tanah?
Ya. Dengan menyesuaikan parameter, jalur produksi ini sama cocoknya untuk memproses kacang dan polong lain seperti almond, mete, dan kacang fava.
Berapa banyak pekerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan seluruh jalur produksi?
Seluruh jalur produksi sangat otomatis dan hanya membutuhkan 2-3 pekerja untuk operasi, yang terutama bertanggung jawab untuk pengisian bahan dan pemantauan.
Dapatkah jalur produksi ini disesuaikan agar sesuai dengan ruang pabrik dan kebutuhan saya?
Ya. Kami dapat menyesuaikannya sepenuhnya berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi Anda, tata letak pabrik, dan persyaratan proses.
Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan?
Ya. Kami menawarkan layanan lengkap di lokasi, termasuk instalasi peralatan, pengujian, dan pelatihan operasi untuk staf Anda.
Bagaimana kebijakan garansi untuk peralatan?
Kami memberikan garansi satu tahun. Setelah masa garansi, kami terus menawarkan dukungan teknis seumur hidup dan layanan pasokan suku cadang.
Dapatkan solusi dan penawaran khusus Anda
Tim ahli kami siap memberikan konsultasi gratis dan solusi yang disesuaikan. Kami berjanji akan merespons dalam waktu 12 jam.