Comment les noisettes récoltées en coque peuvent-elles être efficacement transformées en noyaux de noisette de grande valeur et prêts pour le marché tout en minimisant les taux de casse ? C’est précisément l’innovation de processus réalisée par notre client turc — un exportateur leader de noisettes — grâce à l’introduction de notre ligne complète d’égrenage des noisettes.
Contexte du client et exigences principales
Notre client est basé en Turquie, premier producteur et exportateur mondial de noisettes. L’entreprise se spécialise dans l’approvisionnement en noyaux de noisette de haute qualité pour les marchés européens et du Moyen-Orient, où ses produits sont largement utilisés dans l’industrie du chocolat, de la pâtisserie et des collations. Sur le marché international, l’intégrité du noyau est un facteur clé déterminant la catégorie et le prix.
La ligne de production existante du client est équipée d’un matériel obsolète qui fonctionne non seulement à faible efficacité mais souffre aussi d’un taux élevé de casse des noyaux de noisette pendant l’égrenage. Cela entraîne le déclassement d’importantes quantités de noyaux pouvant être vendus en tant que Grade 1, impactant directement les profits de l’entreprise.
Par conséquent, ils exigent d’urgence une nouvelle ligne de production afin d’obtenir un haut degré d’automatisation, un dépellicage doux et une séparation approfondie.
Taizy sur mesure Solution
Nous avons fourni à notre client une ligne de production entièrement intégrée avec un flux de travail homogène. La solution comprenait : un élévateur par seau pour l’alimentation automatisée, une machine d’égrenage de noisettes et un séparateur coque-noyau, tous interconnectés par des bandes transporteuses pour un fonctionnement fluide.
En fonction de la capacité de traitement quotidienne souhaitée par le client, nous avons recommandé d’ajouter une étape de tri pré-égrenage. Cela pré-trie les noisettes par taille, permettant à la fonction d’écartement réglable de la machine d’égrenage de fonctionner à son efficacité maximale et d’améliorer davantage les résultats globaux du traitement.
Avantages clés de notre ligne d’égrenage des noisettes
Addressing our clients’ core requirements for “high integrity rate” and “high purity,” we highlighted the technical strengths of two key pieces of equipment in our ligne d’égrenage de noisettes:
Espace réglable : the core feature of this equipment lies in its precisely adjustable shelling roller gap. Operators can easily adjust the distance between the rollers based on the batch size of the hazelnut raw material. This ensures an exceptionally high shelling rate (typically >98%) while maintaining an extremely low kernel breakage rate (<5%).
Vibratory shell-kernel separator: this unit ingeniously combines two physical separation principles. The dual separation mechanism guarantees outstanding separation purity (>99%), significantly reducing the workload for subsequent manual sorting.
Les services de Taizy
Nous éliminons les préoccupations des clients grâce à une transparence et une fiabilité incomparables. Avant l’expédition des équipements, nous :
Provide comprehensive test operation videos: we procure hazelnut raw materials and conduct full-process testing from feeding and shelling to kernel separation. High-definition videos documenting the entire process are sent to clients, enabling them to visually assess equipment efficiency, shelling effectiveness, and separation purity.
Demonstrate meticulous, secure packaging: we employ multi-layered protective packaging. Each machine is tightly wrapped in moisture-proof, dust-resistant stretch film before being placed in sturdy plywood crates. Photographic documentation is provided for client verification.
Support real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join video calls, allowing them to conduct comprehensive, real-time inspections of every machine detail. This includes verifying motor brands, stainless steel specifications, and vibrating screen mesh counts.
Retour positif du client
À l’arrivée de l’équipement à Istanbul, nos ingénieurs techniques ont guidé l’équipe du client à travers l’installation et la mise en service de toute la ligne de production à l’aide de plans détaillés et d’appels vidéo à distance.
Aujourd’hui, l’usine du client produit des noyaux de noisette de haute qualité avec une efficacité accrue, ce qui permet d’obtenir des commandes de plusieurs marques européennes de chocolat premium connues pour leurs normes strictes en matière de qualité des matières premières.